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高硬度耐磨钢板的热轧工艺和焊接处理

高硬度耐磨钢板是一种非常适合热轧的材料，当然终的轧制质量还与工艺的操作方式有关，若是有环节疏忽的话，也会造成残余应力，引起不好的情况发生。那么在高硬度耐磨钢板热轧过程中，需要掌握哪些关键技术呢？

正常情况下，高硬度耐磨钢板经过热轧之后可以消除组织上一些细微的缺陷，把钢材晶粒细化。让钢结构组织更加紧密，使其整体性能得到提高，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

此外，高硬度耐磨钢板在浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷，也可以在高温或者高压之下予以消除，使其恢复优异的品质。但是一定要注意高硬度耐磨钢板的冷却，如果冷却不均匀就会造成残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，很多热轧型高硬度耐磨钢板都会遇到这种情况，通常钢截面尺寸越大，残余应力也越大。在高硬度耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的高硬度耐磨钢板存在应力和出现了变形。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡，但高硬度耐磨钢板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,这个时候就会破坏平衡，对变形、稳定性、疲劳等方面的操作产生负影响。

除了关于高硬度耐磨钢板的热轧之外，热胀冷缩的特性也要考虑在内，尤其在对其进行焊缝处理的时候，局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍，这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下，高硬度耐磨钢板内部的非金属夹杂物会被压成薄片，从而出现分层现象。

高硬度耐磨钢板的切割建议

高硬度耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。通过切割设备对激光束进行聚合，使高硬度耐磨钢板能够达到切割效果，但设备造价较高，技术成本太大，因此使用不多。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高硬度耐磨钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对高硬度耐磨钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使高硬度耐磨钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量好,是切割高硬度耐磨钢板的合适选择。

也可采用空气等离子切割。

高硬度耐磨钢板的常见轧制缺陷和加工方式

高硬度耐磨钢板在轧制过程的产生缺陷大致可分为原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

高硬度耐磨钢板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。

高硬度耐磨钢板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。高硬度耐磨钢板焊接开裂主要有这几个原因：{氢致裂纹}这是一种常见的冷裂纹。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。边部缺陷主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。

高硬度耐磨钢板用途非常广泛，同样各式各样的都有，有些地方可能需要折弯卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。维氏硬度:1700HV材料:低碳钢基地——可根据要求提供其它金属类型的堆焊硬质合金、碳化铌:铬、硼合金碳化物丰富复合耐磨层硬度c62-65HRc厚度:3-15毫米硬质合金含量>。因高硬度耐磨钢板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合，所以正常情况下，折弯卷圈是没有问题的，但是如果直径小于300mm会出现问题，所以不建议300mm以下卷圈。

在高硬度耐磨钢板切割加工中，是先钢板加工，因为钢板是在下料和划线后，才来进行切割工作的；常用的切割方式是数控火焰切割和数控水切割，数控火焰切割成本不是很高的，属于初级加工，其的加工范围是3mm到100mm的钢板。试液中含钻5mg以上时影响终点的观察，可以加人镍抵消钻离子色泽的影响。而数控水切割，其主要是在要求切割不变形这一条件下使用。